公司新闻

联系我们

联系人:
手机:
电话:
传真:
邮箱:
地址:

公司新闻

当前位置:网站首页 > 新闻动态 > 公司新闻 >

产品详情

小导管打孔机工艺方法的改进

点击:次 更新:2018-06-27 15:54:35 来源/作者:http://www.zjglcjd.net

小导管打孔机压力加工所用的模具、工具材料大多是合金钢、碳素工具钢和硬质合金,它们都有一个共同的特点:强度硬度较高,塑性韧性相对较低,这对金属变形相当有利。但对操作者的安全却不利。怎样才能兼顾两者?
 
根据多年来的经验,凌诚机电认为从改进冲孔机的工艺方法入手,寻找防范措施,效果较好,方法也简单易行,且节约成本。冲孔机工艺改进主要考虑的是减少应力集中,提高模具、工具的塑性。
 
一般的情况下,应力集中越严重,越容易引起模具局部破损;模块的塑性越差,越容易造成模具裂纹。减少应力集中,提高塑性从优化工具几何结构出发减少应力集中,管材冲孔机除了注意在模具、工具的外表、边缘要避免尖角、锐角,还要注意:
 
1.注意"三心并一心"。工件的受力中心、模具的几何中心和压机的压力中心"三心合一",这样可以避免因偏心造成的应力集中损坏模具。
 
2.上模面对操作者的一面尽量做成斜面,不但可增加操作空间,而且可减少因频繁使用,模具棱角在应力的作用下变形、损坏从而弹出的概率。
 
3.对冲裁加工要保证凸模的硬度略小于凹模HRC5(硬度值)左右;对冲裁直径小于2毫米的细小孔时,冲头的导向套要尽量长;连续冲裁时第一个孔要避免单边或不对称,目的都是为了减少凸模损坏弹出的风险。
 
4.模具的卸料板和上、下模之间要尽量密闭,特别是靠近操作者的一面。
 
5. 小导管打孔机挤压加工能量很大,挤压模具的入口角a对单位挤压力影响很大,当α=40°~60°角时变形抗力最小,对提高安全性能很有帮助。